工藝裝備
  • 焊接設備
  • 鑄造設備
  • 熱處理設備
  • 鍛造設備
  • 試驗設備
  • 測量檢測設備
  • 環保設備
  • 精沖設備
  • 非標設備
  • 其他設備
  • 1、雙絲窄間隙埋弧自動焊機

    用途:主要用于重型壓力容器筒體主環縫的自動焊接,坡口最大深度300-400mm,坡口底部寬度18-24mm。
    主要技術特點:
    ● 具有双侧壁跟踪和高度跟踪,保证了焊丝与侧壁距离的恒定,也保证了焊丝干伸长的恒定,提高焊接质量。
    ● 双丝焊中,直丝竖直向下,弯丝指向侧壁,两根焊丝处在一个熔池中,可以获得宽而薄的焊道,后一层焊道对前一层焊道有热处理作用。同时,对侧壁热输入量减少,接头的力学性能特别热影响区韧性优于普通埋弧焊。
    ● 焊接过程采取一层两道的方式自动进行,可以获得优良的焊道形状和平滑的焊道表面,焊接渣壳可以自动脱落,无需人工清理。

  • 2、數控馬鞍形接管埋弧自動焊機

    用途:主要用于重型壓力容器接管與筒體的馬鞍形焊接,可焊接管直徑最大1800mm,坡口最大深度300mm。
    主要技術特點:
    ● 采用数字控制,焊枪的马鞍形运动轨迹,依据一定的数学模型自动生成。
    ● 具有自动排列焊道功能,通过人机界面输入相关参数,可实现多层多道连续焊接。
    ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点自动对接。
    ● 具有旋转导电装置,多层、多道连续焊接时,外部输入导线不缠绕。
    ● 自主开发的超薄大功率焊枪,适合大厚度、窄坡口焊缝。
    ● 三套程序,三种功能,可分别完成外马鞍、内马鞍及水平环焊缝焊接。

  • 3、封頭接管埋弧自動焊機

    用途:主要用于重型壓力容器接管與封頭的焊接,可焊接管直徑最大1000mm,坡口最大深度300mm。
    主要技術特點:
    ● 具有自动定心功能,通过焊枪对接管外壁的自动寻位,将焊枪的旋转中心自动定位在接管的中心线上。
    ● 具有高度自动寻位功能,通过焊枪对缝底部的自动寻位,记录焊缝高度方向的变化,示教再现,实现高度方向上的自动跟踪。
    ● 焊枪带有径向自动跟踪功能,确保自动焊接过中,焊枪与侧壁距离一致。
    ● 具有旋转导电装置,多层、多道连续焊接时,外部输入导线不缠绕。
    ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点自动对接。

  • 4、接管內壁耐蝕層自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,接管內壁耐蝕層的自動堆焊,堆焊接管內徑範圍50-500mm,接管最大長度2000mm。
    主要技術特點:
    ● 一套设备两种自动堆焊工艺方法,可分别实现双层气流保护TIG填丝堆
    焊工藝和CO2氣體保護藥芯焊絲堆焊工藝。
    ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
    ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
    ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
    ● 超小型大功率水冷焊枪具有三套水冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

  • 5、接管內壁耐蝕層立式自動堆焊機

    用途:主要用于接管焊接在筒體上以後,再進行內壁耐蝕層自動堆焊的場合,堆焊接管內徑範圍100-800mm,接管最大長度1000mm。
    主要技術特點:
    ● 具有自动定心功能,通过焊枪对接管内壁进行自动寻位,将焊枪的旋转中心自动定位在接管的中心线。
    ●  具有弧压自动跟踪功能,当焊枪与内壁距离发生偏差时,能够及时自动修正
    ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
    ●  具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
    ●  焊枪采用强制循环水冷却,可实现长时间连续焊接。

  • 6、30°彎管內壁耐蝕層自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,彎管內壁耐蝕層的自動堆焊,堆焊彎管內徑範圍150-500mm,曲率半徑範圍R300-1000mm。
    主要技術特點:
    ● 五轴协调运动,依据一定的数学模型,实现自动焊接过程。
    ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
    ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
    ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
    ● 超小型大功率水冷焊枪具有三套水冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

  • 7、90°彎管內壁耐蝕層自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,彎管內壁耐蝕層的自動堆焊,堆焊彎管內徑範圍250-500mm,曲率半徑範圍R400-800mm。
    主要技術特點:
    ● 工件安装在两维变位机上,焊枪安装三维导轨上,五轴协调运动,依据一定的数学模型,实现自动焊接过程。
    ● 通过对工件的连续变位,实现自动堆焊过程始终处在平焊位置。
    ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
    ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
    ● 90°弯曲焊枪具有水冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

  • 8、接管法蘭端面及密封自動堆焊機

    用途:主要用于各類石化、核電壓力容器上,接管法蘭端面密封面的自動堆焊,堆焊法蘭最大直徑範圍1200mm,接管最大高度800mm。
    主要技術特點:
    ● 一套设备两种自动堆焊工艺方法,可分别实现双层气流保护TIG填丝堆焊工藝和CO2氣體保護藥芯焊絲堆焊工藝。
    ● 通过人机界面输入相关参数,可实现焊道的自动排列。
    ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
    ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
    ● 超小型大功率水冷焊枪具有三套水冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

  • 9、穩壓器電加熱管TIG填絲自動焊機

    用途:主要用于核電穩壓器上,電加熱管對接環縫的自動焊接,管與管最小間距30mm,接管直徑30mm。
    主要技術特點:
    ● 焊枪具有径向和轴向定位装置,确保焊枪定位准确。
    ● 焊枪具有自动起弧功能。焊枪自动送进,接触工件后,后移一个距离自动高频起弧。
    ● 具有断点记忆,自动复位功能,方便焊接断点的自动对接。
    ● 具有弧压自动跟踪系统,提高焊接质量。
    ● 超小型水冷焊枪具有水 冷系统,适合高温环境下,长时间连续焊接。

  • 10、龍門式雙機頭絲極帶極自動堆焊機

    用途:專爲進行絲極、帶極堆焊研究及焊接生産研制的自動堆焊系統。
    主要技術特點:
    ● 同时配备了丝极和带极两套堆焊机头及操作控制系统。
    ● 可分别进行丝极或带极自动堆焊。
    ● 可以对焊接过程中的焊接机头位置进行精确控制。
    ● 可以实现自动排列焊道(滑雪式排列焊道)。
    ● 可实现丝极摆动堆焊焊接,并且摆动幅度、摆动频率及两侧停留时间等可以分别设定调整。
    ● 焊接机头位置参数实时显示,直观明了,便于操作。

  • 11、雙機頭輥子自動堆焊設備

    用途:主要用于軋輥、輸送輥等回轉體進行表面進行特殊表層的堆焊生産。最大回轉直徑:800mm,最大工件長度:3000mm,最大工件重量:3T。
    主要技術特點:
    ● 双焊接机头设计。
    ● 可进行双机头联动运行,控制系统自动划分两焊接机头的工作量及接缝位置,也可人工划分确定。
    ● 两焊接机头的堆焊运行方向可以任意设定。
    ● 可使用任一焊接机头进行单独焊接操作。

  • 12、螺旋翅片管高頻焊接配套設備

    用途:主要用于螺旋翅片管的高頻焊接生産。管徑範圍:32-219mm,最大繞焊長度:不大于25M。
    主要技術特點:
    ● 螺距无级设定。
    ● 全气动夹紧、扶持。
    ● 低气压报警。
    ● 断带、无带、夹盘松脱自动停机保护。
    ● 全功能操作控制盘。
    ● 翅片管自动扶持。
    ● 定尺、自动下料。
    ● 多点自动盘白圈。
    ● 设备配套:专用钢带闪光对焊机、专用储带机、钢带开齿机。

  • 13、集裝箱T型鋁四頭專用焊機

  • 14、數控龍門自動焊機

    主要特點:
    ● 龙门机头根据产品结构形式,可装2个独立机头(2把焊枪)。
    ● 生产效率高,一次可同时焊接相互平行的2条焊缝,比单机器人焊接效率高2倍。
    ● 对于单数焊缝。一把焊枪可单独提起,另一把焊枪进行焊接。
    ● (机头)均可进行横向和上下移动,焊枪角度可进行前后(± 30º)和左右(± 60º)调节。
    ● 每把焊枪(机头)上可选装接触式或激光跟踪传感器。
    ● 龙门所配焊接系统为奥地利FRONIUS公司TPS5000型全数字化脉冲焊接电源和VR4000C送丝机。
    ● 龙门所配二台焊机、保护气气瓶(至少2个)、控制柜等均放在龙门两侧托架上,随龙门一起移动,进龙门的外部供电线缆采用滑线供给,使得龙门移动范围加大。

  • 15、HSMZ型摩擦焊機

    用途:主要用于航空和航天零部件、汽車零部件、油田地質勘探開采、軍工産品、工程機械、船舶工業、切削工具、軸類坯件及雙金屬材料的焊接。型號包括HSMZ-0.5—HSMZ-200噸全系列摩擦焊機。
    主要技術特點:
    ● 床身采用铸件结构,具有强度高、刚性强和精度耐久的优点。
    ● 主轴箱采用两个单列圆柱滚子轴承的结构方式,具有旋转精度高的优点,同时在主轴箱中设置两个推力调心滚子轴承, 一个采用固定安装方式,另一个采用平衡油缸活动安装的独特结构方式,来平均承载摩擦与顶锻的轴向力,使用寿命提高数倍。
    ● 主轴箱夹具采用锥面自定心夹紧方式。 
    ● 主轴箱采用自动喷油强制冷却润滑。
    ● 移动滑台可选用锥套自动定心夹紧机构或平开式自动定心夹紧机构方式之一,具有夹紧力大、结构简单和定心精度高等优点。移动采用直线导轨副结构。
    液壓系統采用節能高效的低壓大流量葉片泵和高壓小流量柱塞泵的雙泵液壓系統,閥采用新型疊加閥。
    ● 完备的焊接质量自动监控系统采用工控机+PLC+光栅尺的位移控制方式,具有精度高、人机交互好、抗干扰能力强的优点。
    ● 节能降耗的形变热处理技术的应用,可节约投资、降低能耗。

  • 16、直縫鋼管五絲外焊設備

    可焊鋼管直徑:?406~?1422mm
    可焊鋼管長度:6~12.2m
    可焊鋼管壁厚:6~40mm
    可焊鋼管材料:X42~X80
    ● 1套预焊:预焊是在钢管成型之后,采用粗丝高速气体保护焊(MAG)方法进行连续定位焊。焊速:3~6m/min。
    ● 2套(3套)四丝内焊:预焊之后,在钢管内部进行4丝埋弧焊接。
    ● 2套(3套)四丝或五丝外焊:内焊之后,在钢管外部进行(4丝或5丝)埋弧焊接。

  • 17、直縫鋼管四絲內焊設備

    可焊鋼管直徑:?406~?1422mm
    可焊鋼管長度:6~12.2m
    可焊鋼管壁厚:6~40mm
    可焊鋼管材料:X42~X80
    ● 1套预焊:预焊是在钢管成型之后,采用粗丝高速气体保护焊(MAG)方法进行连续定位焊。焊速:3~6m/min。
    ● 2套(3套)四丝内焊:预焊之后,在钢管内部进行4丝埋弧焊接。
    ● 2套(3套)四丝或五丝外焊:内焊之后,在钢管外部进行(4丝或5丝)埋弧焊接。

  • 18、超大厚度鑄鋼火焰切割機

    用途:主要用于重型鋼錠冒口切割及鍛件的切頭切尾,最大切割厚度:1000-2500mm
    主要技術特點:
    ●主機采用高強橫梁龍門式結構,結構穩定,運行平穩可靠。
    ●采用自主研發的超大厚度火焰切割機具,切割能力強,斷面質量好。
    ●采用數字控制系統控制,可實現切割過程的自動化。
    ●可以实现工件的冷热状态切割,温度范围: 20 -700℃。

  • 19、曲柄外形大厚度火焰切割機

    用途:主要用于船用發動機曲軸曲柄外形的火焰切割,切割厚度:400-1500mm
    主要技術特點:
    ●主機采用龍門式結構,結構穩定,雙邊驅動,運行平穩可靠。
    ●采用自主研發的超大厚度火焰切割機具,切割能力強,斷面質量好。
    ●采用數字控制系統控制,可實現切割過程的自動化,具有工件擺放偏斜糾正功能。
    ●具有割炬自動切換功能,操作方便,靈活。

集團網站群
哈爾濱焊接研究院有限公司沈陽鑄造研究所有限公司鄭州機械研究所有限公司武漢材料保護研究所有限公司中機第一設計研究院有限公司北京機械工業自動化研究所有限公司北京機電研究所有限公司中機寰宇認證檢驗有限公司中機生産力促進中心機科發展科技股份有限公司北京機科國創輕量化科學研究院有限公司機械科學研究總院江蘇分院有限公司機械科學研究總院海西(福建)分院有限公司機械科學研究總院青島分院有限公司工研資本控股股份有限公司中機智能裝備創新研究院(甯波)有限公司雲南省機械研究設計院山西省機電設計研究院有限公司

京ICP备:05080424号  版权所有:中国机械科学研究总院集团有限公司 技术支持:北京信諾誠

OA辦公系統

企業郵箱